ERP-решение для малых и средних предприятий

Основными задачами современного производственного предприятия являются:
1. Сократить время вывода на рынок новых продуктов

2. Повысить уровень обслуживания клиентов (максимизировать число заказов, выполненных вовремя и в заданном объеме)

3. Повысить эффективность использования имеющегося производственного оборудования

Давайте рассмотрим, как описанные выше задачи предприятия решаются с помощью ERP-системы Clobbi.

Для сокращения времени вывода на рынок новых продуктов бизнес должен быть способен быстро оценивать исполнимость принятых заказов клиентов, время их исполнения и себестоимость. Обычно это занимает много времени.

Традиционно процесс оценки заказа клиента занимает несколько дней. На протяжении этого времени клиент может отменить заказ или существенно изменить его параметры, что потребует нового цикла оценки и планирования. Но благодаря Clobbi, современного ERP-решения для производственного предприятия, эта задача решается в течение нескольких минут – все заказы будут распланированы, и все клиенты останутся довольны.

Для повышения уровня обслуживания клиентов современное производственное предприятие должно делать акцент на индивидуализации и скорости выполнения заказов. Это приводит к значительному росту числа заказов клиентов (так как каждый заказ, по сути, является индивидуальным). Это также требует повышения производительности. В таких условиях частые переналадки оборудования, которые должны выполняться быстро и эффективно, являются критичными для достижения экономического успеха. Другим важным фактором является своевременное снабжение производства необходимыми материалами.

При большом количестве заказов и переналадок даже кратковременный простой персонала может привести к опозданиям в выполнении большого количества заказов и даже к срыву всей производственной программы.

Практический опыт нашей компании подсказывает, что свыше 70% опозданий выполнения заказов в производстве происходят из-за рассинхронизации оборудования и персонала. Для решения этой задачи вам необходимо синхронизировать оборудование и рабочий персонал с помощью таких инструментов, как IoT. Такое решение позволит эффективно снять проблему задержек выполнения производственной программы при минимуме затрат.

Расчет времени выполнения заказа и оперативное планирование производства – очень сложная задача. Она содержит сотни параметров и огромное количество вариантов решений. Математически данную задачу можно решить с помощью классического подхода – методом ветвей и границ (Branch-and-bounds). Проблема в том, что с применением самых современных компьютеров на получение решения уйдут месяцы, а то и годы непрерывных вычислений. Вряд ли кто-то согласится ждать получения результата так долго. Не так ли?

Появление новых заказов требует частого перепланирования производства. При каждом запуске процедуры планирования система вычисляет оптимальный производственный план.

Если в вашем плане используется большое количество ограничений, а также несколько целей оптимизации, перепланирование становится особо затратной с точки зрения времени процедурой. В Clobbi применяются уникальные методы математической оптимизации, основанные на эвристиках. Математическая реализация оперативного производственного планирования в Clobbi основана на теории очередей и теории ограничений (известной благодаря работам Э. Голдратта). Для оптимизации производительности оборудования и персонала в Clobbi используются такие специализированные алгоритмы APS/MES-планирования, как жадные алгоритмы и генетические алгоритмы.

Для повышения эффективности работы оборудования компания должна повысить готовность существующих производственных средств и сократить затраты на обслуживание и ремонты.

Общий подход состоит в том, что большая часть оборудования завода обслуживается на основе плана-графика предупредительных ремонтов. Это означает, что ремонты и замены узлов агрегатов проводятся по прошествии заданного времени.

Однако, для большинства узлов оборудования вероятность отказа не зависит от времени, прошедшего с момента обслуживания. Вот почему подход, основанный на концепции предупредительных ремонтов, подходит для обслуживания лишь 20% всего оборудования предприятий.

Решение, предложенное Clobbi, состоит в обслуживании оборудования на основе его надежности (концепция RCM).

Показатели надежности оборудования измеряются на регулярной основе, а ERP-система с помощью регрессии строит тренды. Анализ трендов позволяет оценить вероятность отказа оборудования.

На основе этой информации инженеры делают выводы относительно того, когда начинать ремонт конкретного узла и когда закупить ресурсы, необходимые для ремонта.

Для производственного предприятия важно вести не только задачи учета, но и планирования. Средства производственного планирования – сложный программный комплекс, в котором используются самые современные математические алгоритмы.

Инновационные решения Clobbi включают новейшие достижения в сфере математики, которые позволяют быстро решать сложные задачи планирования и добиваться высокой производительности производственных предприятий любого масштаба.