Конструкторская и технологическая подготовка производства
Начинать работу в Clobbi нужно с введения нормативно-справочной информации (НСИ) — это основа работы с сервисом.
Большинство данных должно быть добавлено в документы из предварительно заполненных справочников, минимизируя или исключая вероятность дублирования информации из разных источников.
Конструкторская подготовка производства, печать конструкторских спецификаций
Основной задачей конструкторской подготовки производства является создание электронного реестра спецификаций на выпускаемую предприятием продукцию (BOM — Bill of Materials стандарта MRPII). Данную работу выполняют, как правило, сотрудники конструкторских отделов. Хотя, в зависимости от распределения функций на конкретном предприятии, этим могут заниматься сотрудники технологических отделов и отделов планирования производства.
При работе с конструкторскими спецификациями обеспечиваются следующие возможности:
- Формирование конструкторских спецификаций, используемых в системе, в соответствии со стандартами (ЕСКД). Печать (при необходимости) спецификаций и ведомостей
- Формирование групповых спецификаций по формам А, Б и Г
- Спецификации основного и вспомогательного производства, конструкторские, технологические, ремонтные
- Поддержка альтернативных составов спецификаций и периодов их действия
Рабочий стол для этой роли конструктора выглядит следующим образом.
Основные функции для работы – реестр спецификаций, составы изделий.
Главная цель конструктора –создание и поддержание в актуальном состоянии спецификаций на все производимые изделия. Начать наполнение электронной базы спецификаций необходимо с наиболее популярных изделий с точки зрения объемов производства/продаж.
Строки конструкторской спецификации в сервисе Clobbi
Конструктор может напечатать стандартные формы ведения спецификации (например, форму А)
Конструкторская спецификация, полученная из сервиса Clobbi
Смотреть видео-инструкцию по формированию спецификаций
Технологическая подготовка производства, печать альбомов технологических процессов
Основной задачей технологической подготовки производства является обеспечение актуальной и единой для всех служб предприятия технологической информации, а именно:
- Формирование многоуровневых составов изделий (выполнение разузлования изделий)
- Формирование маршрутной/операционной технологии изготовления каждой детали/сборочной единицы (ДСЕ) с указанием последовательности операций, норм расхода материалов, норм использования оборудования и норм времени
В системе Clobbi могут быть сформированы различные составы на различных этапах жизненного цикла изделий. Такие как товарная спецификация / опросный лист / преддоговорной состав изделия, договорной состав изделия, конструкторский и/или технологический состав изделия, плановый состав производственного заказа и прочие составы изделий. На большинстве предприятий для производственного планирования используется конструкторско-технологический состав каждого производственного заказа, который может отличаться от базового состава изделия, т.е. быть модификацией базового изделия. Пример состава изделия находится на рисунке ниже.
Технологический состав изделия
Смотреть видео-инструкцию по формированию составов изделий
Для сокращения времени конструкторской подготовки производства имеется возможность сформировать состав изделия, используя интеграцию Clobbi и САПР, выполнив импорт состава изделия напрямую из 3D-модели, спроектированной в CAD-системе.
Далее необходимо ввести маршрутные и операционные технологические процессы. Для этого вначале необходимо заполнить справочную технологическую информацию (виды работ, операции, оборудование, профессии, …), и затем ввести техпроцессы, работа с которыми показана на рисунке ниже. После ввода каждого техпроцесса можно распечатать альбом техпроцессов в соответствии с ЕСТД (в составе титульного листа, различных маршрутных и операционных карт, карт эскизов, ведомостей оснастки, …). Учитывая то, что система Clobbi позволяет работать на Android-планшетах и смартфонах при получении заданий рабочими, то рекомендуется записывать видеоролики выполнения каждой технологической операции и размещать их в соответствующих техпроцессах.
Быстрый ввод технологических маршрутов осуществляется из состава изделия:
Быстрый ввод техмаршрута из состава изделия
Данный способ ввода техмаршрутов является укрупнённым и требует дополнительного контроля через интерфейс разработки, т.к. в этом интерфейсе не доступны для отображения некоторые элементы технологического маршрута.
Смотреть видео-инструкцию «Быстрый ввод техмаршрута через состав изделия»
Для более детального описания операций технологического маршрута используется интерфейс разработки техмаршрута, в котором доступны режимы заполнения и пересчёта норм, а также возможно осуществление привязки дополнительных форм печати технологической документации.
Интерфейс разработки техмаршрута
После описания технологического маршрута, при необходимости, можно вывести маршрутную карту на печать:
Форма печати маршрутной карты
Смотреть видео-инструкцию по вводу технологических маршрутов
Анализ полноты и качества конструкторской и технологической документации на изделие
Полноту проработки изделия можно проанализировать при помощи режима тестирования комплектности технической документации. Он помогает вовремя обнаружить неразузлованные сборочные единицы, отсутствие подетальной нормы расхода материала и др.
Тестирование комплектности технической документации
Смотреть видео-инструкцию «Тестирование комплектности технической документации»
Для многих предприятий очень актуальными являются вопросы замены материалов или покупных комплектующих, которые не полностью совпадают с заложенными конструктором или технологом. Чтобы замена была возможна, необходимо заполнить соответствующий реестр. После утверждения замена становится доступна всем заинтересованным ролями – снабженцам, кладовщикам, планировщику и др.
Смотреть видео-инструкцию по работе с разрешениями на замену материалов
Технологам также доступны для расчетов и анализа нормы различных типов. Часть из них заполняется при создании технологических маршрутов и может быть более удобно представлена в функции «Нормы. Общий вызов». Например, можно быстро найти все детали, изготавливаемые из определенного материала, или все ДСЕ, обработка которых проходит на определенном оборудовании.
Вторая часть типов норм называется сводными. Они заполняются расчетами по составам изделий и соответствующих вводимых норм. В результате получаем, например, сводные нормы расхода материалов и комплектующих по изделию.
Нормативно-справочная информация
Справочник подразделений предприятия
В данный справочник необходимо ввести перечень основных подразделений Вашего предприятия (складов, цехов, участков, филиалов, отделов, …). Для упрощения Вашей работы в стартовом комплекте системы поставляется уже заполненный справочник. Вам необходимо привести его в соответствие со структурой Вашего предприятия.
Смотреть видео по работе со справочником подразделений
Справочник персонала предприятия
В данный справочник необходимо ввести данные о персонале, задействованном в работе с Clobbi (конструкторы, технологи, руководители, рабочие, кладовщики…). Для упрощения Вашей работы в стартовый комплект Clobbi включен уже заполненный справочник. Вам необходимо добавить в справочник Ваших сотрудников по образцу уже имеющихся записей.
Смотреть видео по работе со справочником персонала
Справочник контрагентов (покупателей и поставщиков)
В данный справочник необходимо ввести перечень основных покупателей продукции и поставщиков материалов.
Смотреть видео по работе со справочником организаций
Смотреть видео по добавлению контактных лиц организаций
Справочник (классификатор) производственных ресурсов
Данный справочник является центральным в системе. В него необходимо ввести все производственные ресурсы: продукцию, изделия, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы и их модификации, материалы, сырье, стандартные изделия, инструменты, оборудование, оснастку, нормативно-техническую документацию и т.д.
При работе с данным справочником в системе Clobbi реализованы следующие функции:
- Поддержка иерархической и фасетной кодировок при формировании классификатора:
- Иерархическая классификация до 14 уровней вложенной иерархии
- Фасетная классификация внутри групп ресурсов. При этом создаются произвольные фасеты с указанием допустимых значений (например, фасета «Марки стали» и перечень марок или фасета «Класс прочности метизов» и перечень классов прочности и т.д.)
- Автоматическое формирование кодов производственных ресурсов по заданным параметрам и значениям фасет
- Поддержка до шести единиц измерений для каждого кода и коэффициентов перевода различных единиц измерений
- Управление информацией в классификаторе о типопредставителях, аналогах по материалам, полуфабрикатам, деталям и сборочным единицам
- Формирование наименований производственных ресурсов согласно заданным стандартам и формулам расчета
- Регистрация конструкторских характеристик в базе данных (например: длина, ширина, толщина покрытия, вес детали и т.д.)
- Управление целостностью классифицируемой информации, поддержка каскадных корректировок информации
- Управление доступом и зонированием конструкторско-технологических служб по группам ресурсов и ролям пользователей при доступе к классификатору
- Поддержка мультиязычности классификатора. В настоящий момент поддерживаются английский, русский и украинский
- Поддержка корпоративности классификаторов: согласование классификаций различных предприятий и задание различных характеристик предприятий для единого корпоративного кода ресурса
- Регламентные процедуры введения классификаторов — управление процессами согласования, добавления и изменения номенклатуры материалов, деталей, полуфабрикатов, оснастки …
Для упрощения Вашей работы в стартовый комплект системы включен уже заполненный общемашиностроительный справочник, содержащий более 1000 фасет, которые охватывают практически все основные материалы для большинства промышленных предприятий. Вам необходимо добавить в справочник Ваши изделия, сборочные единицы и полуфабрикаты, специализированные материалы и оборудование.
Рекомендуется первоначальное заполнение справочника Вашими данными выполнить с помощью данной функции однократно и с большой тщательностью. Возможность пополнения данного справочника и далее предусмотрена в следующих функциях системы.
Смотреть видео по работе с классификатором ресурсов
Ресурсы, применяемые в составе готовой продукции (сборочные единицы, детали, материалы и покупные комплектующие изделия), могут быть добавлены в классификатор ресурсов на основании заранее описанного алгоритма при импорте данных из 3D-модели изделия, разработанного в CAD-системе.
После того, как выполнена конструкторская и технологическая подготовка производства продукции, можно приступать к производственному планированию и учёту в производстве.
Рекомендуем также ознакомиться с другими разделами:
