Учет производства продукции и перемещения деталей, полуфабрикатов
Учет производства продукции — On-line регистрация производственных событий по штрих-кодам
Важной частью облачного сервиса для управления производством является регистрация производственных событий. Для полноценного использования алгоритмов MRP и APS\MES планирования, необходим производственный учет выработки, перемещения и списания материалов и комплектующих, учета незавершенного производства в подразделениях и на складах, а также учет прямых затрат, требуемых для производства. Эти задачи легко решает Clobbi.
Используя учет на производстве, вы можете получить ответы на следующие вопросы:
- Какие заказы на производство запущены в текущий момент?
- Какая детале-операция выполняется сейчас по каждому заказу на производстве?
- Что происходит сейчас на любом рабочем центре?
- Где, когда и в каком количестве выявлен брак?
Учет процесса производства можно выполнить как на компьютере (ПК или ноутбук под Windows), так и с мобильного устройства Android (смартфон либо планшет).
Для эффективной и удобной работы мы рекомендуем регистрировать производственные события с помощью мобильного приложения Clobbi.Manufacture для Android.
Установить мобильное приложение Clobbi.Manufacture 2016 из Google Play
Приложение Clobbi.Manufacture предназначено для получения заданий и регистрации информации как происходит учет процесса производства в режиме online.
Пользователи приложения получают удобный и находящийся всегда под рукой инструмент, который позволяет:
- Оперативно получать задания
- Получать информацию о состоянии производственных заказов и производственных заданий
- Просматривать чертежи, технологические процессы, нормы
- В режиме реального времени регистрировать факт начала и окончания выполнения заданий
- Регистрировать простои оборудования с указанием причин простоя
- Видеть историю событий по маршрутным листам
- Отслеживать внутрицеховой процесс изготовления.
Моменты начала и окончания выполнения каждой операции необходимо зафиксировать в Clobbi. Для этого существует несколько способов: ручное проставление отметки о начале/окончании выполнения в сменном задании или маршрутном листе, с помощью технологий штрихкодирования и т. п.
Регистрация окончания выполнения операции подразумевает ввод информации о фактически выполненном объеме работ – количество обработанных ДСЕ, количество деталей на технологические нужды, исправимый и окончательный брак.
Кроме того, производится регистрация перемещения партий ДСЕ между рабочими центрами и производственными подразделениями, а также простои на рабочих центрах.
Регистрация производственных событий. Общее описание
Online-регистрации производственных событий через мобильное приложение Clobbi.Manufacture
Регистрация производственных событий в сервисе Clobbi через ПК
Производственный учет материальных потоков в производстве
В Clobbi применяется документарный учет в производстве. Регистрируя информацию о ходе производства, вы автоматически обеспечиваете расчет остатков материалов в незавершенном производстве, а также осуществляете учет производства продукции и прочих производственных событий.
Традиционно на предприятиях независимо друг от друга существует производственный учет трех видов:
- учет производства продукции в виде учета выработки и передачи между производственными подразделениями полуфабрикатов (ДСЕ);
- учет потерь на списание сырья, материалов, комплектующих;
- оплата труда основным производственным рабочим и сопоставление с выработкой продукции/полуфабрикатов/ДСЕ.
Основными производственными документами являются:
- Акт выработки детале-операций с фиксацией строк списания
- Накладная на перемещение
- Документы регистрации и исправления брака
При запуске online-регистрации производственных событий, указанные документы сервис сформирует автоматически.
Учёт производства осуществляется с помощью базового документа, которым является акт выработки, сочетающий в себе несколько функций: фиксацию выработки детале-операций, и списание материалов/входящих под выработку, и начисление нормативной заработной платы и накопление затрат. Таким образом, исключаются ошибки, приписки и несоответствие различных видов учета друг другу.
Работа с актом выработки выполняется в несколько этапов:
- Формирование заголовка документа;
- Формирование строк выработки;
- Формирование строк списания;
- Подбор остатков, выполнение замен;
- Разноска документа.
Учет на производстве необходимо начинать с актов выработки заготовительных подразделений, далее по ТП вовлекать механическую обработку и, наконец, сборочные подразделения.
Для перемещения между цехами используют документы «Накладная на перемещение ДСЕ». Работа с ними аналогична работе с документами «Требование-накладная» на выдачу материалов и комплектующих.
Когда запущен процесс фиксации выработки деталей, мелких узлов и передачи их в сборочные подразделения, можно запускать учет производства в самих сборочных подразделениях. В результате регистрации и разноски в сервисе Clobbi актов выработки по всем операциям технологического маршрута изготовления изделия, в картотеке сборочного подразделения появится запись о готовой продукции.
Кроме того, в процессе производства могут возникать отклонения. В этом случае оформляются документы «Акт исправления брака» либо «Акт об окончательном браке».
Готовую продукцию и все то, что мы собираемся отгрузить клиентам, необходимо передать на склад готовой продукции, оформив документ «Сдача продукции на СГП».
Смотрите видео по производственному учёту:
Формирование актов выработки и актов о браке
Перейти к инструкции по формированию карт-разрешений на замену материалов
Передача ДСЕ между подразделениями. Сдача продукции на СГП
Анализ состояния рабочих центров (3D-цех) при учете производства продукции
Для обеспечения достаточной скорости реагирования на события в производственных подразделениях необходимо иметь возможность получать оперативную информацию о производственной ситуации в этих подразделениях.
В сервисе Clobbi доступны инструменты табличного и визуального представления рабочих центров с отображением происходящих на них событий в режиме реального времени.
Благодаря оперативному учёту на рабочих местах, табличному и визуальному представлению рабочих центров, все события в производственных подразделениях могут быть отображены на мониторе диспетчера в удобном для восприятия виде.
Для визуального контроля производственных подразделений доступен 3D-цех:
Для каждого рабочего центра имеется 3-цветный индикатор состояния и заметка с более детальной информацией о состоянии РЦ и о выполняемой на нём работе в текущий момент.
Основными события «факта» в производстве являются начало и окончание обработки партии или каждой ДСЕ, а также начало простоя и причина простоя рабочего центра.
Каждый рабочий центр представлен в виде фотографии или 3D-модели, рядом с которой расположен индикатор событий, а также заметка с детальной информацией о состоянии рабочего центра.
Для выполнения сортировки и отбора рабочих центров по различным параметрам доступно табличное представление состояния рабочих центров:
Учет процесса производства — Анализ остатков незавершенного производства
Во всех планах есть колонки «План» и «Факт». Колонки «Факт» заполняются автоматически во время расчетов выполнения соответствующих планов, основанных на данных производственного учета и картотек с остатками незавершенного производства (НЗП). Вручную вносить фактическое количество в планах не нужно. Кроме заполнения колонки «Факт» этот расчет готовит аналитические данные по востребованности текущих остатков НЗП с точки зрения их применимости при выполнении планов будущих периодов.
Смотрите видео:
Анализ состояния остатков незавершенного производства (НЗП)
3D-цех. Интерактивная карта реального производства
Системы учитывающие производственные затраты, являются неотъемлемой частью производственного планирования и управления закупками, т.к. учёт затрат актуализирует информацию о выполненных работах и о состоянии остатков на складах и в производственных подразделениях. Также на основании данных, полученных в результате ведения учёта, актуализируется фактический учет производственных расходов.
Рекомендуем также ознакомиться с другими разделами:
